1、铝合金铸件在表面质量检查前应清沙，切割浇冒口，打磨清除毛刺，飞边，并经喷砂或抛丸处理，其目的是清除表面涂层和污物，便于发现表面缺陷，喷砂，抛丸的时间控制，以防喷砂过度。
2、对外购件在检查表面质量的同时，尽可能了解：A、铸件在铸型中的位置，分型面，分模面；B、内浇口及冒口的数量，位置和尺寸；C、冷铁的位置，尺寸及数量；D、标识、符合等。
3、检查结果应在图纸上标示，并有缺陷类型，大小及严重程度的详细说明。
二、荧光渗透或着色探伤检查表面缺陷：
1、荧光或着色探伤应在喷砂或抛丸后进行；
2、荧光或着色探伤主要检查细小的表面缺陷，如裂纹、疏松、夹杂等。
3、检查结果应在图纸上标示，并有缺陷类型，大小及严重程度的详细说明。
三、铝合金铸件的划线检查：
1、铸件划线检查的目的是检查铸件的尺寸和变形程度。
2、铸件划线按铸件加工图的要求进行检查。
3、划线检查应按操作规程的要求进行，并做好原始记录。
4、划线检查所刻化的基准线和辅助线条，应深刻而清晰，必要时打样冲眼，给予保留。
四、铝合金铸件的X光透视检查：
1、X光透视检查可先用荧光品观察初选，对重要部位或有缺陷的部位，进行照相法检查。
2、X光透视应按相关标准和规范的要求进行，底片背景密度值及灵敏度应符合要求。
3、射线照相底片或图片的编号应与铸件检查部位的编号相同，并在图纸上标示。
五、铝合金铸件缺陷的焊补修复：
1、铸件在表面质量检验和尺寸检查，X光透视检查中发现的缺陷，在不违背技术标准的规定的前提下，允许焊补修复。
2、焊补前应对缺陷进行打磨，排除缺陷并作出坡口，必要时经X光透视确认缺陷已经排除。
3、采用钨极手工氩弧焊焊补，使用与铸件同合号的焊丝，按焊补工艺规程的规定并由有焊工资质和相关经验的工人进行补焊。
4、对焊区进行打磨平整，并对焊区按规定X光透视检查焊缝质量。
5、当焊区质量部合格时，允许打磨后再次焊补，但同一部位和焊补不得超过三次。
六、铝合金铸件的热处理：
1、铸件按热处理工艺规程的要求进行热处理。
2、铸件淬火后，若发生变形，需校正时，可在人工时效前进行，并在校正后检查是否产生裂纹。
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