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铝合金化验设备厂铝合金铸件常规检验程序及要求

 一、铝合金铸件外观目视检查表面质量:
 
1、铝合金铸件在表面质量检查前应清沙,切割浇冒口,打磨清除毛刺,飞边,并经喷砂或抛丸处理,其目的是清除表面涂层和污物,便于发现表面缺陷,喷砂,抛丸的时间控制,以防喷砂过度。
2、对外购件在检查表面质量的同时,尽可能了解:A、铸件在铸型中的位置,分型面,分模面;B、内浇口及冒口的数量,位置和尺寸;C、冷铁的位置,尺寸及数量;D、标识、符合等。
3、检查结果应在图纸上标示,并有缺陷类型,大小及严重程度的详细说明。
 
二、荧光渗透或着色探伤检查表面缺陷:
 
1、荧光或着色探伤应在喷砂或抛丸后进行;
2、荧光或着色探伤主要检查细小的表面缺陷,如裂纹、疏松、夹杂等。
3、检查结果应在图纸上标示,并有缺陷类型,大小及严重程度的详细说明。
 
三、铝合金铸件的划线检查:
 
1、铸件划线检查的目的是检查铸件的尺寸和变形程度。
2、铸件划线按铸件加工图的要求进行检查。
3、划线检查应按操作规程的要求进行,并做好原始记录。
4、划线检查所刻化的基准线和辅助线条,应深刻而清晰,必要时打样冲眼,给予保留。
 
四、铝合金铸件的X光透视检查:
 
1、X光透视检查可先用荧光品观察初选,对重要部位或有缺陷的部位,进行照相法检查。
2、X光透视应按相关标准和规范的要求进行,底片背景密度值及灵敏度应符合要求。
3、射线照相底片或图片的编号应与铸件检查部位的编号相同,并在图纸上标示。
 
五、铝合金铸件缺陷的焊补修复:
 
1、铸件在表面质量检验和尺寸检查,X光透视检查中发现的缺陷,在不违背技术标准的规定的前提下,允许焊补修复。
2、焊补前应对缺陷进行打磨,排除缺陷并作出坡口,必要时经X光透视确认缺陷已经排除。
3、采用钨极手工氩弧焊焊补,使用与铸件同合号的焊丝,按焊补工艺规程的规定并由有焊工资质和相关经验的工人进行补焊。
4、对焊区进行打磨平整,并对焊区按规定X光透视检查焊缝质量。
5、当焊区质量部合格时,允许打磨后再次焊补,但同一部位和焊补不得超过三次。
 
六、铝合金铸件的热处理:
 
1、铸件按热处理工艺规程的要求进行热处理。
2、铸件淬火后,若发生变形,需校正时,可在人工时效前进行,并在校正后检查是否产生裂纹。

相关产品:铝合金化验设备
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