1、铁含量(ironcontent)：

 

   矿石中铁的含量当然是愈高愈好。含铁量愈高，含有杂质的脉石(Gangue)含量就少；于是，在运输的过程中浪费在无用杂质的费用就可以降低，在冶炼的过程中浪费在熔融脉石的燃料费用就可以减少。所以，铁矿石中铁的含量对它的价值影响很大。一般说来，平均含铁量在50％以上的矿石都可以称为富矿(Richore)，已经可以有不必经过处理就直接运输的价值。铁含量分析仪若低于此数值则必须在矿场附近加以富集处理，再运输至钢厂当原料。

 

2、化学成份(Chemicalcomposition)：

 

   矿石中脉石的化学成份，对于它的价值亦有很大的影响，因为鼓风炉中分离杂质和铁液的原理是：把矿石熔融之后利用熔铁液和杂质熔液比重不同形成上下两个液相(Liquidphase)而加以分离。所以凡是在熔融状态下，都不希望脉石中含有可溶解在铁熔液中的有害物质，例如硫(Sulpnur)、磷(Phosphorus)及钴(Cobalt)、钒(Vanadium)及铬(Chronium)的化合物。除了以上所说的之外，其它的，如水份的含量高及碳酸盐的含量高都会造成燃料的增加；又如，杂质氧化物多，则还原剂的耗用量增加。这些都是在选择矿石时必须要考虑的。

 

3、物理性质(Physicalproperties)：

 

   用来还原氧化铁的主要还原剂是气态的一氧化碳(CO)，而矿石则是固体的状态，因此，这个还原反应是发生在气相(gasphase)和固相(Solidphase)之间；于是两相之间接触面的大小和接触时间的长短都会影响这个还原反应的速度。原则上希望相的接触面要大，两相间接触的时间要久。为了合于这两个要求，对铁矿石就必须考虑下面三个因素：*，铁矿石的气孔性(porosity)要高；因为气孔性高则表面积大而且表面吸附力大，对于还原性一氧化碳气体的亲和力大，而且接触机遇多，有利于还原反应。第二，希望铁矿石的粒度(Grainsize)要适中；本来粒度愈小则表面积愈大，应该有利于还原反应，但于由于粒度太小之后，会影响鼓风炉中的通气性，而且也容易被热风(Hotblast)带出，增加炉顶气体(Topgas)中的尘埃量。所以对粒度的要求有一个范围，铁矿石化验仪器即颗粒之直径在10～30毫米之间。第三，希望软化点(Soften－point)要高；因为，假如软化点低则在尚未达到还原反应温度时表面就软化而呈半熔融状态，破坏了气孔性使得还原困难。

 

     除了上面所提的因素之外，其它的物理性质，如硬度、机械强度等都可影响矿石的被还原性。